Испытание стеллажей

Стеллажи представляют собой сборно-разборные сооружения, которые предназначены для хранения грузов различного объема и массы. Стеллажные конструкции используются практически повсюду: в магазинах, супермаркетах и гипермаркетах, в библиотеках и архивах, на оптовых складах и базах.

Испытание стеллажей осуществляется ввиду двух главных причин. Первая — согласно нормам и правилам, установленными ГОСТом Р55525-2017, а также прочих международных стандартов типа ISO и EN. Вторая — ввиду предотвращения нарушения целостности сооружения, по причине повышенного износа.

Несмотря на причины испытания, эта манипуляция дает возможность убедиться в том, что сооружение не потеряло свою целостность, а также установить максимально возможный для хранения вес груза. Обнаружение недостатков в конструкциях при освидетельствовании помогает обезопасить сотрудников складских помещений от непредвиденных ситуаций, а также сохранить груз невредимым, что сводит к минимуму риски в плане финансовых потерь.

Полное техническое освидетельствование стеллажей включает в себя измерительный контроль таких величин:

• Сх — изменение от плоскости YOZ по направлению X;
• Су — изменение от плоскости XOZ по направлению У - то есть отклонения от вертикального или горизонтального положения каждого метра стеллажной конструкции. Для каждого типа стеллажей рассчитываются и указываются индивидуальные значения предельных отклонений;
• Yh — расстояние от высшей точки поверхности балок верхнего уровня до верхнего края стойки (для фронтального оборудования);
• измерительное освидетельствование затяжки соединения болтов и анкеров. Как правило, проверяется не менее 2% от общего числа болтов и анкеров. Если же среднее значение проверенных затяжек меньше номинального, требуется затянуть все болты;
• проверка наличия фиксаторов;
• обнаружение деформированных элементов и общий анализ технического состояния паллеты.

Когда проверяют стеллажи?

Они подлежат проверке в четырех случаях:

1. При разработке нового изделия, когда проводится осмотр ее прототипа.
2. После изготовления изделия, когда проверке подвергаются несколько единиц, взятых из готовой к погрузке партии изделий.
3. Перед тем, как начать эксплуатировать изделие в складском помещении, когда требуется проверка всей системы хранения, контролю подвергается каждый собранный стеллаж.
4. Систематически каждые 1-2 года, с момента начала использования и до момента списания, с последующей разборкой и утилизацией.

При этом первый и второй случай важны исключительно для производителей, а третий и четвертый — для владельцев.

Методика проведения испытаний стеллажных конструкций

В процессе испытательных работ проводятся следующие манипуляции, имеющие определенный порядок:

1. Внешний осмотр стеллажных систем. По итогу освидетельствования можно обнаружить дефекты полок, стоек и поддонов. Помимо осмотров исследуют качество креплений типа гайка-винт всех деталей паллета, а также устойчивости.
2. Балки паллета вертикально нагружаются грузом, превышающим максимально возможную нагрузку по данным паспорта на 25%. При этом замеряется прогиб элементов оборудования для хранения продукции. Он не должен превышать 1/200 от длины исследуемой балки.
3. Полки нагружаются горизонтально грузом в 150%. При этом перпендикулярность стоек должна быть изменена по минимуму.

После испытания стеллажных систем совершают замеры остаточной деформации деталей сооружения. Кроме того, осуществляется внешняя проверка нагружаемых паллетов. Затем проверяют сварочные швы на прочность и еще раз осматривают винтовые крепления.

По результату аттестации составляется протокол, в который вносятся все данные, относительно проведенных испытаний/исследований.

Важность периодической проверки

Благодаря испытательным процедурам прототипа стеллажной системы можно с большой точностью выявить недочеты конструкции и установить сроки эксплуатации. Проверка при монтаже устанавливает, насколько паспортные данные соответствуют действительности. Своевременные проверки дают возможность установить текущее состояние параметров конструкции.

Таким образом, значимость периодичности аттестации систем хранения неоспорима, так как в металле при постоянном использовании происходит скапливание напряжений, возникают механические повреждения и внешние дефекты. А это может быть чревато обрушением всей системы хранения.

Помимо этого, стоит заметить, что систематичность осмотров зависит также и от правил эксплуатации, указанных в инструкции, и обслуживания оборудования для хранения продукции. Если владельцем складского помещения является частная организация, то все конструкции в нем используют бережно, а если же складское помещение арендуется, то стеллажные системы, как правило, подвергаются перегрузке и деформации.

Поэтому склады, находящиеся в аренде, требуют обязательных и более частых осмотров, чем помещения, собственниками которых являются частные компании. Этот момент необходимо учитывать и владельцам склада, и владельцам хранимых в нем товаров, так как нередки случаи, при которых на паллете располагается продукция, стоящая по цене больше самого оборудования.

При оснащении нового складского помещения часто появляется соблазн установить ранее использованные изделия. По большей части это можно объяснить тем, что их цена гораздо ниже новых. Но следует понимать, что, покупая такие изделия, появляются большие риски.

Поэтому необходимо производить контроль паллетных конструкций бывших в использовании до приобретения, либо покупать новые стеллажи, не беспокоясь за их качество.

Стоимость технического освидетельствования стеллажей

*Окончательная стоимость рассчитывается менеджером исходя из месторасположения объекта, количества паллетомест и объемов работ, температурного режима склада, необходимости предоставления испытательных грузов.